1, रेनॉल्ट नियामक और इसके सामान्य दोष
(1) मुख्य नियामक बंद है। चूंकि कोक ओवन गैस में टार धुंध और संक्षारक गैस होती है, इसलिए मुख्य नियामक और वाल्व पोर्ट गैसकेट का क्षरण करना आसान होता है। वाल्व बॉडी की सतह जंग के कारण खुरदरी हो जाती है, जो टार के प्रतिधारण के लिए स्थितियां प्रदान करती है, जिससे मुख्य वाल्व पोर्ट बंद हो जाता है, दबाव बढ़ने लगता है और मध्यम दबाव सहायक दबाव नियामक और कम दबाव सहायक दबाव नियामक वृद्धि करने के लिए। नियामक का मुख्य वाल्व कसकर बंद नहीं है, और मध्यम दबाव गैस गंभीर मामलों में उपयोगकर्ता में प्रवेश करेगी। सर्दियों में, कोक ओवन गैस का पूर्व-कारखाने का तापमान लगभग 70 ° C होता है। लंबी दूरी की ढुलाई के बाद, तापमान तेजी से गिरता है, और ठंढ जैसी बर्फ़ की तरह चाय के क्रिस्टल दबाव नियामक में संघनित हो जाते हैं, जिससे गंभीर बंद हो जाता है। मुख्य वाल्व बंदरगाह, और मध्यम दबाव की सहायता के लिए। नियामक चाय गंभीर रूप से अवरुद्ध है। जब कम-दबाव सहायक दबाव नियामक में एक प्लग होता है, तो दबाव बैलेंसर की झिल्ली के नीचे दबाव बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप शट-ऑफ वाल्व की गाइड सीट में बड़ी मात्रा में काई होता है, जिससे शट-ऑफ वाल्व पोर्ट बंद नहीं है, जिससे मध्यम-दबाव गैस घर में प्रवेश करती है।
(2) मध्यम वोल्टेज सहायक वोल्टेज नियामक की विफलता घटना। मध्यम दबाव सहायक दबाव नियामक के वाल्व पोर्ट को सबसे आसानी से अवरुद्ध किया जाता है। जैसे-जैसे नेफ़थलीन का क्रिस्टल तेजी से बढ़ता है, वाल्व पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है, मध्यम दबाव गैस आवश्यकतानुसार दबाव बैलेन्सर में प्रवेश नहीं कर सकती, दबाव बैलेंसर झिल्ली के नीचे दबाव कम होता है, और लीवर संतुलित होता है। ब्लॉक का गुरुत्वाकर्षण नीचे चला जाता है, जिससे मुख्य नियामक का वाल्व पोर्ट खुल जाता है, जिससे एक ओवरप्रेशर वायु आपूर्ति बन जाती है, जो गैस आपूर्ति की सुरक्षा को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। मध्यम दबाव सहायक दबाव नियामक के बाद सुई वाल्व नेफ़थलीन क्रिस्टल द्वारा एक overpressure आपूर्ति विफलता बनाने के लिए अवरुद्ध है। अधिक दबाव गैस आपूर्ति का कारण मध्यम दबाव सहायक दबाव नियामक वाल्व बंदरगाह के समान है। यदि यह समय पर नहीं होता है, तो गैस आपूर्ति सुरक्षा गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
2. स्व-संचालित दबाव नियामक;
स्व-संचालित दबाव नियामक में उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और सख्त तकनीकी आवश्यकताएं हैं। हालांकि, नियामक में एक एकल वाल्व पोर्ट संरचना, एक छोटी प्रवाह दर, और अस्थिर है, और सिग्नल ट्यूब बहुत पतली है, जो कोक ओवन गैस के लिए उच्च चिपचिपाहट टार धुंध युक्त विफलता का खतरा है। खासकर जब शीतकालीन गैस में नेफ़थलीन की सामग्री मानक से अधिक हो जाती है, तो इसके सामान्य संचालन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। रुकावट मुख्य रूप से पायलट नोजल और मुख्य नियामक के समायोजन लीवर में होती है। क्योंकि पायलट नोजल में एक छोटा व्यास होता है, यह आसानी से अवरुद्ध हो जाता है। जब नोजल चढ़ जाता है, तो गैस का प्रवाह दर कम हो जाता है, जिससे मुख्य नियामक झिल्ली के ऊपरी कक्ष पर दबाव कम हो जाता है, जिससे फिल्म के उठने के साथ-साथ नियामक का वाल्व पोर्ट बंद हो जाता है और वाल्व पोर्ट बंद हो जाता है जब यह गंभीर है, जिससे गैस की आपूर्ति बंद हो जाती है। । समायोजन रॉड और कैथेटर का निर्माण उच्च परिशुद्धता और उच्च खुरदरापन के साथ किया जाता है, और मिलान की मंजूरी छोटी है। एक बार नेफ़थलीन वाष्प के अंतर में या समायोजन रॉड के ऊपरी और निचले हिस्सों में संघनित हो जाता है, तो समायोजन रॉड आसानी से पकड़ा जाता है। जब वाल्व रॉड खोलने की स्थिति में समायोजन रॉड फंस जाता है, तो एक ओवरप्रोअर एयर सप्लाई का गठन किया जाएगा, और एक गंभीर मामले में, मध्यम दबाव की एयर सप्लाई को सीधे लागू किया जाएगा, जो बेहद हानिकारक है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि स्व-संचालित दबाव नियामक की अधिक आपूर्ति की विफलता अधिक के कारण होती है। जब समायोजन लीवर वाल्व बंदरगाह के एक छोटे से उद्घाटन पर अटक जाता है या एक बंद स्थिति में होता है, तो हवा की आपूर्ति की विफलता या हवा की आपूर्ति को रोकना हो सकता है, जिसे अत्यधिक मूल्यवान होना चाहिए।
3, countermeasures के उपचार
3.1 टार प्लगिंग विफलता का उपचार
नियामक को नियामक की जंग को कम करने के लिए समय पर पाइपलाइन में घनीभूत निर्वहन किया जाता है। कोक ओवन गैस से संपर्क करने वाले दबाव नियामक की खुरदरापन को कम करें, ताकि टार आसंजन कम हो जाए, जिससे टार के कारण होने वाली क्लॉजिंग विफलता कम हो जाएगी।
3.2 नेफ़थलीन रुकावट विफलता का उपचार
नेफ़थलीन के रुकावट के दो मुख्य कारण हैं: एक यह है कि कारखाने कोक ओवन गैस और दबाव नियामक के बीच तापमान का अंतर बड़ा है, और दूसरा यह है कि कोक ओवन गैस की नेफ़थलीन सामग्री को पार कर जाती है जब यह कारखाना छोड़ देता है । दबाव नियामक के तापमान को कम किया जाता है, जबकि दबाव कम किया जाता है, जिससे नेफ़थलीन क्रिस्टल दबाव नियामक की आंतरिक दीवार का पालन करता है। नेफ़थलीन क्रिस्टलीकरण को रोकने के मुख्य तरीके इस प्रकार हैं:
(1) इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट इन्सुलेशन विधि। कोक ओवन गैस से नेफ़थलीन गैस की वर्षा का समाधान नेफ़थलीन के संतृप्त वाष्प दबाव को बढ़ाना है, अर्थात् दबाव नियामक का तापमान बढ़ाने के लिए, ताकि दबाव नियामक के चारों ओर नेफ़थलीन का संतृप्त वाष्प दबाव बढ़ जाए। वर्तमान में, हम जो तरीका अपनाते हैं वह इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट इन्सुलेशन विधि का उपयोग करना है। इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट की स्थापना विधि में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो प्रकार हैं: एक एक घुमावदार विधि है, अर्थात, हीटिंग बेल्ट को गर्म करने के लिए एक महत्वपूर्ण हिस्से के आसपास घाव होता है, और फिर एक साधारण बाहरी गर्मी संरक्षण किया जाता है। एक अन्य विधि समानांतर इंजेक्शन लगाने के लिए है, अर्थात्, गर्म होने वाले हिस्से के साथ समानांतर में एक या अधिक हीटिंग बेल्ट लगाने के लिए, और बाहर एक गर्मी इन्सुलेट सामग्री के साथ लपेटा जाता है। पूर्व विधि स्थापित करने के लिए सरल है, हीटिंग बेल्ट राशि में छोटा है, और बिजली की खपत छोटी है, और विधि भी अधिक उपयोग की जाती है। उपरोक्त दोनों विधियां अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकती हैं और ऑपरेशन के दौरान नियामक की विफलताओं की संख्या को कम कर सकती हैं। हालांकि, समय की अवधि के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग बेल्ट इन्सुलेशन विधि का उपयोग करने के बाद, नियामक की विफलता की संभावना कम हो गई है, लेकिन विफलता की घटना में कुछ बदलाव भी हुए हैं। मूल बर्फ जैसा रुकावट सफेद-मुंह वाले नेफ़थलीन अवशेषों में बदल जाता है, जो दबाव विनियमन के कारण हो सकता है। उपकरण का तापमान अधिक है, ताकि नेफ़थलीन ख़स्ता हो।
(2) रेडिएटर इन्सुलेशन विधि। रेडिएटर को दबाव नियामक कक्ष में स्थापित किया जाता है और रेडिएटर द्वारा गरम किया जाता है। परिणामस्वरूप, रेडिएटर को गर्म करने के लिए नियामक के ओवरहाल में, कोई नेफ़थलीन क्रिस्टल रुकावट नहीं पाया गया था, लेकिन अभी भी टार जमा था।
(3) संपर्क सतह को साफ रखें। मौजूदा दबाव नियामकों के लिए, प्रत्येक निरीक्षण के दौरान जितना संभव हो सके आसान-से-ब्लॉक सतहों को साफ करें और खुरदरापन के कारण नेफ़थलीन और टार के संचय और संचय से बचने के लिए उन्हें साफ रखें।
